FDT SX0

1. 유지비가 없음.

2. 에어툴 사용시 발생하는 챔퍼양 변화가 없이 일정량의 챔퍼 가능.

3. 고속 고이송 작업가능.(3.000-10.000 rpm – 2–5 m/min. )

4. 모든 피삭재에 균일한 디버링 품질 유지.

5. 로타리버의 파손 방지.

6. 작고 컴팩트한 디자인으로 모든타입의 장비에서 사용가능.

7. 긴 로타리버 사용으로 간섭부위 없이 완벽한 디버링 가능.

8. 피삭재에 따라 3종류의 스프링 적용가능(강,중,약)

CNC장비에서 플렉서블 디버링 툴 사용

FDT SX0은 일정하지 않은 피삭재의 엣지를 따라 자동으로 디버링되도록 고안되었습니다. 실제 피삭재와 프로그램 사이에 편차를 자동적으로 보정해줍니다.

 스핀들 속도:
5000 rpm부터 시작하는것을 추천.(MAX 8000 rpm) 

이송 :

F= 3000 mm/min부터 시작.
이송은 방향이 바뀔때 동일해야합니다. 그렇지 않으면 디버링이 불균일해지며 윤곽 프로그램은 최대한 제품 형상에 가깝도록 프로그래밍되어야 합니다.

측면 접촉 압력:

처음 디버링 세팅시 측면 접촉 압력을 약 5mm로 합니다. 만약 로타리버가 부드럽게 작동하지 않으면서 튀거나 하면 접촉압력이 너무 낮으므로 올려야 합니다.

접촉압력은 디버링 양에 직접적으로 영향을 주며 압력이 높을수록 챔퍼양은 증가합니다.

FDT SX0은 플렉서블 디버링툴로서 장비 스핀들에 의해 회전합니다. 반경방향으로 대략 5mm정도 구부러 질수 있으며 FDT SX0의 사용은 윤곽가공 프로그래밍과 유사합니다. 로타리버는 소재의 모양에 따르 윤곽 가공으로 하며 텐션은 항상 1~3mm를 유지해야합니다

절삭방향 :

FDT 디버링툴은 시계뱡향으로 회전해야 하며 하향절삭에 의해 가공되도록 하기 위해 외경의 경우 시계방향 내경의 경우 반시계방향으로 가공할것을 추천합니다.

버 접촉 부위 :

보통 원추모양의 로타리버를 사용하며 디버링 엣지의 윤곽에 따라 로타리버의 끝이나 뒷쪽을 사용합니다. 지그의 간섭이 없는경우 가능한한 로타리버의 위쪽을 추천하며 이것은 가공시간을 줄여주고 버제거시 유리합니다.

공구의 측면 편향:

로타리버는 항상 피삭재에 1~3mm정도 편향되어 있어야 합니다.

공구 경로 :

플렉서블 디버링툴 사용시 안쪽 모서리 가공은 복잡합니다. 일반적으로 로타리버가 안쪽 코너의 직각 양쪽부위가 동시에 접촉되지 않도록 해야 동시 접촉시 발생하는 진동을 방지 할수 있습니다. 공구 경로 세팅시 아래 그림과 같이 할것을 추천합니다. 원추모양의 로타리버 뾰족한 끝쪽에 맞춰서 가공부위를 세팅하면 직각부위 가공시 더 안쪽까지 디버링이 가능하며 이때 동일한 RPM에서 공구 직경이 작아짐으로 절삭속도는 감소됩니다. 공구경로 세팅시 방향전환시 그림과 같이 원을 그리며 전환할것을 추천합니다.

과도한 디버링양 :

• 이송을 증가시킴

• 접촉 압력을 줄임(너무약한 측면 공구 압력은 채터링이나 튀는 현상에 의해 공구나 장비가 파손될수 있음)

불규칙한 디버링 :

• 방향전환시 이송이 일정하지 않은경우 -> 이송을 낮춤.

• 이송속도가 매우 느릴때 –> 이송속도를 올림.

• 공구 위치가 부적절할때 -> 측면 편향값 확인(1~3mm)

면취양이 적을때  :

• 이송을 낮춤.

• 공구의 측면 압력을 높임.

• 스핀들 속도를 낮춤.

거친 디버링조도 :

• 스핀들 속도 높임.

• 로타리버 교체.

100mm 로타리바를 사용하는 플렉서블 디버링 툴

• Dim. Drawing of FDT SX0 (Pdf Catalog)
• Dxf file
• 3D stp file(Standart)
• 3D stp file (Long)